1. 45——اعلی معیار کا کاربن ساختی اسٹیل، یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والا درمیانہ کاربن بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل ہے
اہم خصوصیات: سب سے زیادہ استعمال ہونے والا میڈیم کاربن بجھایا ہوا اور ٹمپرڈ اسٹیل، اچھی جامع میکانی خصوصیات کے ساتھ، کم سختی، اور پانی بجھانے کے دوران دراڑیں پڑنے کا خطرہ۔ چھوٹے ٹکڑوں کو بجھانا اور غصہ کرنا چاہئے، اور بڑے ٹکڑوں کو معمول پر لانا چاہئے۔ ایپلی کیشن کی مثال: بنیادی طور پر اعلی طاقت کے حرکت پذیر حصوں، جیسے ٹربائن امپیلر، کمپریسر پسٹن بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ شافٹ، گیئرز، ریک، کیڑے وغیرہ۔ ویلڈنگ سے پہلے ویلڈڈ حصوں کو پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے اور ویلڈنگ کے بعد تناؤ کو دور کرنے کے لیے اینیل کیا جانا چاہیے۔
2. Q235A（A3 سٹیل）——سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کاربن ساختی سٹیل۔ اہم خصوصیات: اس میں اعلی پلاسٹکٹی، سختی اور ویلڈنگ کی کارکردگی، کولڈ سٹیمپنگ کی کارکردگی کے ساتھ ساتھ مخصوص طاقت اور اچھی سرد موڑنے والی کارکردگی ہے۔ درخواست کی مثالیں: بڑے پیمانے پر حصوں اور ویلڈیڈ ڈھانچے کی عام ضروریات کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. جیسے ٹائی راڈ، کنیکٹنگ راڈ، پن، شافٹ، پیچ، گری دار میوے، فیرولز، بریکٹ، مشین بیس، عمارت کے ڈھانچے، پل وغیرہ۔
3. 40Cr——سب سے زیادہ استعمال ہونے والے اسٹیل کے درجات میں سے ایک، یہ ایک مرکب ساختی اسٹیل ہے۔ اہم خصوصیات: بجھانے اور ٹمپیرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، اس میں اچھی جامع میکانی خصوصیات، کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی اور کم نشان کی حساسیت، اچھی سختی، اعلیٰ تیل کو ٹھنڈا کرنے پر تھکاوٹ کی طاقت حاصل کی جا سکتی ہے، اور پانی کو ٹھنڈا کرنے پر پیچیدہ شکلوں والے حصوں کو حاصل کرنا آسان ہے۔ دراڑیں پیدا ہوتی ہیں، ٹھنڈا موڑنے والی پلاسٹکٹی درمیانی ہوتی ہے، ٹیمپرنگ یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد مشینی صلاحیت اچھی ہوتی ہے، لیکن ویلڈیبلٹی اچھی نہیں ہوتی، اور دراڑیں پڑنا آسان ہوتا ہے۔ ویلڈنگ سے پہلے، اسے 100 ~ 150 ڈگری سینٹی گریڈ پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ کاربونیٹرائڈنگ اور ہائی فریکوئنسی سطح کو سخت کیا جاتا ہے۔ ایپلی کیشن کی مثال: بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد، یہ درمیانی رفتار اور درمیانے بوجھ والے پرزے بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے، جیسے مشین ٹول گیئرز، شافٹ، کیڑے، اسپلائن شافٹ، تھمبل آستین وغیرہ۔ بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد اور اعلی تعدد والی سطح بجھانے کے لیے، یہ اعلی سطح کی سختی اور لباس مزاحمت کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے گیئرز، شافٹ، مین شافٹ، کرینک شافٹ، مینڈریل، آستین، پن، کنیکٹنگ راڈ، پیچ اور گری دار میوے، انٹیک والوز وغیرہ۔ بجھانے اور درمیانے درجہ حرارت کے بعد ٹیمپرنگ، یہ ہیوی ڈیوٹی، درمیانی رفتار کے اثر والے پرزے، جیسے آئل پمپ روٹرز، سلائیڈرز، گیئرز، اسپنڈلز، کالر وغیرہ کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بجھانے اور کم درجہ حرارت کے ٹمپیرنگ کے بعد، اسے ہیوی ڈیوٹی بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، کم اثر والے، مزاحم پیسنے والے پرزے، جیسے کیڑے، اسپنڈلز، شافٹ، کالر وغیرہ، بڑے سائز اور اعلی کم درجہ حرارت کے اثرات کی سختی، جیسے شافٹ، گیئرز، وغیرہ کے ساتھ ٹرانسمیشن پارٹس تیار کرنے کے لیے کاربونیٹرائیڈ ہوتے ہیں۔
4. HT150——گرے کاسٹ آئرن۔ درخواست کی مثالیں: گیئر باکس، مشین بیڈ، باکس، ہائیڈرولک سلنڈر، پمپ، والو، فلائی وہیل، سلنڈر ہیڈ، گھرنی، بیئرنگ کور وغیرہ۔
5. 35——مختلف معیاری حصوں اور فاسٹنرز کے لیے عام مواد۔ اہم خصوصیات: مناسب طاقت، اچھی پلاسٹکٹی، ہائی ٹھنڈا پلاسٹکٹی اور قابل قبول ویلڈیبلٹی۔ مقامی پریشان کن اور تار کی ڈرائنگ سرد حالت میں کی جا سکتی ہے۔ کم سختی، معمول پر لانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد استعمال کریں۔ ایپلی کیشن کی مثال: یہ چھوٹے حصوں اور حصوں کی تیاری کے لیے موزوں ہے جو بڑے بوجھ کو برداشت کر سکتے ہیں: جیسے کرینک شافٹ، لیورز، کنیکٹنگ راڈ، بیڑی وغیرہ، مختلف معیاری پرزے اور فاسٹنر۔
6. 65Mn—عام طور پر استعمال ہونے والا اسپرنگ اسٹیل۔ ایپلی کیشن کی مثال: چھوٹے سائز کے مختلف فلیٹ اور گول اسپرنگس، کشن اسپرنگس، اسپرنگ اسپرنگس، کو اسپرنگ رِنگز، والو اسپرنگس، کلچ ریڈز، بریک اسپرنگس، کولڈ کوائل اسپرنگس، سرکلپس وغیرہ میں بھی بنایا جاسکتا ہے۔
7۔ 0Cr18Ni9——سب سے زیادہ استعمال ہونے والا سٹینلیس سٹیل (US اسٹیل نمبر 304، جاپانی اسٹیل نمبر SUS304)۔ خصوصیات اور ایپلی کیشنز: سب سے زیادہ استعمال شدہ سٹینلیس گرمی مزاحم سٹیل کے طور پر، جیسے کھانے کا سامان، عام کیمیائی سامان، اور صنعتی سامان۔
8. Cr12——عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل (امریکن اسٹیل گریڈ D3، جاپانی اسٹیل گریڈ SKD1)۔ خصوصیات اور اطلاق: Cr12 اسٹیل ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل ہے، جو کہ ایک ہائی کاربن اور ہائی کرومیم قسم کا لیڈیبرائٹ اسٹیل ہے۔ اسٹیل میں اچھی سختی اور اچھی لباس مزاحمت ہے۔ کیونکہ Cr12 اسٹیل کا کاربن مواد 2.3 فیصد تک زیادہ ہے، اثر کی سختی ناقص ہے، اس کا ٹوٹنا آسان ہے، اور ناہموار یوٹیکٹک کاربائیڈز بنانا آسان ہے۔ Cr12 اسٹیل کی وجہ یہ ہے کہ پہننے کی اچھی مزاحمت کے ساتھ، یہ زیادہ تر کولڈ پنچ، پنچ، بلینکنگ ڈائز، کولڈ ہیڈنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، پنچ اینڈ ڈیز، ڈرل آستین، گیجز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جن کے لیے کم اثر والے بوجھ کے ساتھ زیادہ لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ وائر ڈرائنگ ڈیز، سٹیمپنگ ڈیز، تھریڈ رولنگ پلیٹس، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز اور کولڈ پریسنگ پاؤڈر میٹالرجی کے لیے ڈیز، وغیرہ۔