1. ہر قسم کے پلاسٹک میں ایک مثالی پلاسٹکائزنگ پروسیسنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے۔ بیرل کے پروسیسنگ درجہ حرارت کو اس درجہ حرارت کی حد کے قریب رکھنے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ دانے دار پلاسٹک ہوپر سے بیرل میں داخل ہوتے ہیں اور پہلے فیڈنگ سیکشن تک پہنچتے ہیں۔ خشک رگڑ کھانا کھلانے والے حصے میں ہونے کا پابند ہے۔ جب یہ پلاسٹک گرم نہیں ہوتے اور نہ ہی پگھلتے ہیں تو ، بیرل کی اندرونی دیوار اور کروم پلیٹڈ راڈ کی سطح کو پہننے میں اضافہ کرنا بہت آسان ہے۔ اسی طرح ، کمپریشن سیکشن اور ہوموجنائزیشن سیکشن میں ، اگر پلاسٹک کی پگھلی ہوئی حالت ناہموار ہے ، تو یہ تیزی سے پہننے کا سبب بھی بنے گی۔
2. رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ کیونکہ ایک طرفہ پلاسٹک مضبوط کرنے والے ایجنٹوں کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے ، جیسے گلاس فائبر ، معدنی مواد یا دیگر فلرز۔ دھاتی مواد پر ان مواد کی رگڑ اکثر پگھلے ہوئے پلاسٹک سے کہیں زیادہ ہوتی ہے۔ جب ان پلاسٹک کو انجکشن مولڈنگ کرتے ہیں ، اگر وہ گھومنے کی تیز رفتار کے ساتھ بنائے جاتے ہیں ، جبکہ پلاسٹک میں شیئرنگ فورس کو بڑھاتے ہوئے ، یہ کمک کے جواب میں زیادہ پھٹے ہوئے ریشوں کا سبب بھی بنے گا۔ پھٹے ہوئے ریشوں میں تیز سرے ہوتے ہیں ، جو پہننے کا سبب بنتے ہیں۔ طاقت میں زبردست اضافہ ہوا ہے۔ جب غیر نامیاتی معدنیات دھات کی سطح پر تیز رفتاری سے پھسلتے ہیں تو سکریپنگ کے فوائد چھوٹے نہیں ہوتے۔ لہذا ، رفتار کو بہت زیادہ ایڈجسٹ نہیں کیا جانا چاہئے۔
3. کروم پلیٹڈ راڈ بیرل میں گھومتی ہے ، اور مواد اور دونوں کے درمیان بحث کروم پلیٹڈ راڈ اور بیرل کی کام کرنے والی سطح کو آہستہ آہستہ ختم ہونے کا سبب بنتی ہے: کروم پلیٹڈ راڈ کا قطر آہستہ آہستہ سکیڑا جاتا ہے ، اور بیرل کے اندرونی سوراخ کا قطر آہستہ آہستہ بڑھتا ہے۔ اس طرح ، کروم پلیٹڈ راڈ اور بیرل کے درمیان مشترکہ قطر کا فرق دونوں کے آہستہ آہستہ پہننے کے ساتھ آہستہ آہستہ بڑھتا جاتا ہے۔ تاہم ، چونکہ بیرل کے سامنے سر اور اسپلٹر پلیٹ کی مزاحمت تبدیل نہیں ہوئی ہے ، اس سے رساو کے بہاؤ میں اضافہ ہوتا ہے جب خارج ہونے والا مواد آگے بڑھتا ہے ، یعنی مادی رویے کی مقدار قطر کے فرق سے خوراک کی سمت تک بڑھ جاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں پلاسٹک مشینوں کی پیداوار کم ہو گئی ہے۔ یہ رجحان بیرل میں موجود مواد کے قیام کا وقت بڑھاتا ہے اور مواد کو گلنے کا سبب بنتا ہے۔ پولی تھیلین کے معاملے میں ، گلنے سے پیدا ہونے والی ہائیڈروجن کلورائیڈ گیس کروم پلیٹڈ راڈ اور بیرل کی سنکنرن کو مضبوط کرتی ہے۔
4. اگر مواد میں کیلشیم کاربونیٹ اور گلاس فائبر جیسے فلرز ہیں ، تو یہ کروم پلیٹڈ راڈ اور بیرل کے پہننے کو تیز کر سکتا ہے۔
5. چونکہ مواد پلاسٹکائزڈ اور سڈول نہیں ہے ، اس لیے اب بھی دھاتی غیر ملکی مادے میں ملا ہوا ہے ، جو کروم پلیٹڈ راڈ کے گھومنے والے ٹارک کو اچانک بڑھا دیتا ہے۔ یہ ٹارک کروم پلیٹڈ راڈ کی طاقت کی حد سے تجاوز کرتا ہے اور کروم پلیٹڈ راڈ کو موڑنے اور ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ ایک غیر روایتی حادثے کا نقصان ہے۔
https://www.xhychromerod.com/