پسٹن راڈ کو رولنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے، کیونکہ سطح کی پرت میں بقایا کمپریسیو تناؤ ہوتا ہے، یہ سطح کے مائیکرو شگاف کو بند کرنے اور کٹاؤ کے پھیلاؤ کو روکنے میں مددگار ہے۔ اس طرح سلنڈر راڈ کی تھکاوٹ کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ رولنگ مولڈنگ کے ذریعے، رولنگ سطح ٹھنڈی سخت پرت کی ایک تہہ بناتی ہے، جو پیسنے والی جوڑی کی رابطہ سطح کی لچکدار اور پلاسٹک کی خرابی کو کم کرتی ہے، اس طرح سلنڈر کی چھڑی کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ سطح اور پیسنے کی وجہ سے جلنے سے بچنا۔
پسٹن راڈ کو رولنگ کے ذریعے پروسیس کرنے کے بعد، سطح کی کھردری میں کمی سے ملن کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، جب سلنڈر پسٹن حرکت کرتا ہے تو یہ سیل کی انگوٹی یا مہر کو رگڑ کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرتا ہے، اور سلنڈر کی مجموعی سروس لائف کو بہتر بناتا ہے۔ رولنگ کا عمل ایک قسم کا اعلیٰ معیار کا عمل ہے، اور رولنگ اثر ثابت ہوتا ہے۔ مثال کے طور پر رولنگ ہیڈ (45 سٹیل سیملیس سٹیل ٹیوب) کو 160 ملی میٹر قطر کاٹ کر۔
رولنگ کے بعد پسٹن سلنڈر راڈ کی سطح کی کھردری کو Ra3 سے کم کر دیا جاتا ہے۔ فیصد، اور سلنڈر راڈ کی سطح کی تھکاوٹ کی طاقت میں 25 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ ہائیڈرولک سلنڈر کی سروس لائف 2 - 3 گنا بہتر ہوئی ہے، اور رولنگ کے عمل کی کارکردگی پیسنے کے عمل سے تقریباً 15 گنا زیادہ ہے۔ مندرجہ بالا اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ رولنگ کا عمل سلنڈر راڈ کی سطح کے معیار کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔
