نقطۂ نظر کی درخواست، کیونکہ کھوکھلی پسٹن لاٹھی باری بوجھ کی طرف سے متاثر نہیں ہوں گے، اور اس سیالانگ آلہ بار بار کی طرف سے رگڑ پر اثر پڑے گا ۔ لہٰذا اس مواد کے انتخاب میں یہ زیادہ سختی ہے اور مزاحمت پہن ضروری ہے ۔
مناسب مواد کے انتخاب کے بعد، مزید کھوکھلا پسٹن لاٹھی کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے مواد کا حصہ بھی تھرمل صاف کرنے اور سطح کآربریزاشن میں مہارت کی ضرورت ہے ۔ عام طور پر، 23 32HRC کو کور سخت دلی کے معیاری ہے، سطح ناٹرادانگ پرت کی گہرائی 0.2 کو 0.3 ملی میٹر کی حد اطلاق میں ہونی چاہئیں اور سطح کی سخت دلی کے 62 65HRC کو پہنچنا چاہئے ۔
عمومی طور پر کھوکھلا پسٹن لاٹھی مناسب ملائمت کے ساتھ بیک وقت اچھا پہن مزاحمت ہے کرنے کی ضرورت ہے ۔ اس سادہ ساخت اور غریب درڑھتا بڑھانے کی وجہ سے رجوع کرنے کے عمل میں مشین درستگی کو یقینی بنانے کے لئے خراب اور باریک باری مرحلہ وار کئے جانے کی ضرورت ۔
اور اصل کی عمل کاری میں، کچھ عوامل، وارکپیسی کے کردار کی وجہ سے کاٹنے آلے کے اس مخصوص دیا جو لامحالہ کھوکھلی پسٹن لاٹھی مشین کی درستگی پر اثر پڑے گا، ہو گا ۔ لہذا، پیسنے کی مناسب مقدار منتخب کی جانی چاہیے اور پیسنے گہرائی چھوٹے ہونا چاہئے ۔
جب بیرونی دائرے کے ساتھ اور دیپک سے کھوکھلا پسٹن لاٹھی کے نمٹنے پیسنے عمل میں، یہ دو مختلف لنکس کو علیحدہ کرنے کے لئے ضروری ہے ۔ عام طور پر، جب پیسنے 1:20 ٹیسٹ ٹکڑا زمین سب سے پہلے ہونا چاہیے، اور پھر باقاعدہ طور پر وارکپیسی جا سکتے ہیں دیپک، پیسنے ٹیسٹ ٹکڑا قبولیت کے بعد شروع ہوا ۔ یہ جب اس روشنی کی جانچ پڑتال، معیاری 1: رنگ گیج کو سمیر ٹیسٹ، اور رابطہ سطح کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے 20 80 فیصد سے بھی کم نہیں ہونا چاہیے کہ متنبہ رہنا چاہيے ۔
آخر میں، اگر مطلوبہ مشین درستگی معیاری حاصل کرنے کے لئے چاہتے ہیں تو پھر کھوکھلی پسٹن لاٹھی کی ساری مشین عمل میں وہاں نہیں کیا جا سکتا مصنوعی ميں اعتدال پيدا كرنا ہے ۔ بصورت دیگر یہ کھوکھلا پسٹن لاٹھی مشین درستگی کے استحکام کو متاثر کر سکتا ہے ۔