8. زرکونیم（Zr） زرکونیم ایک مضبوط کاربائیڈ سابقہ ہے، اور سٹیل میں اس کا کردار niobium، tantalum اور vanadium کی طرح ہے۔ زرکونیم کی تھوڑی مقدار کو شامل کرنے سے اناج کو صاف کرنے، صاف کرنے اور صاف کرنے کا اثر پڑتا ہے، جو اسٹیل کے کم درجہ حرارت کی کارکردگی کے لیے فائدہ مند ہے اور اسٹیمپنگ کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ کروم چڑھایا بار
9. Cobalt（Co） کوبالٹ زیادہ تر خاص اسٹیل اور مرکب دھاتوں میں استعمال ہوتا ہے۔ کوبالٹ پر مشتمل تیز رفتار اسٹیل میں اعلی درجہ حرارت کی سختی ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں مارجنگ اسٹیل میں مولیبڈینم کو شامل کرنے سے انتہائی اعلی سختی اور اچھی جامع میکانی خصوصیات حاصل کی جا سکتی ہیں۔ اس کے علاوہ، کوبالٹ بھی تھرمل طور پر مضبوط اسٹیل اور مقناطیسی مواد میں ایک اہم مرکب عنصر ہے۔ کوبالٹ سٹیل کی سختی کو کم کر سکتا ہے، لہذا اسے صرف کاربن سٹیل میں شامل کرنے سے بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد جامع مکینیکل خصوصیات کم ہو جائیں گی۔ کوبالٹ فیرائٹ کو مضبوط بنا سکتا ہے۔ جب کاربن اسٹیل میں شامل کیا جاتا ہے، تو یہ اینیلڈ یا نارمل حالت میں اسٹیل کی سختی، پیداواری نقطہ اور تناؤ کی طاقت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ کوبالٹ مواد میں اضافہ کے ساتھ کمی. اس کی اینٹی آکسیکرن خصوصیات کی وجہ سے، کوبالٹ گرمی سے بچنے والے اسٹیل اور گرمی سے بچنے والے مرکب میں استعمال ہوتا ہے۔ کوبالٹ پر مبنی الائے گیس ٹربائنز اپنا منفرد کردار دکھاتی ہیں۔ پسٹن کی لاٹھی
10. Silicon（Si） سلکان سٹیل کی سختی اور مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے فیرائٹ اور آسنائٹ میں تحلیل کر سکتا ہے، اس کا کردار فاسفورس کے بعد دوسرے نمبر پر ہے، اور مینگنیج، نکل، کرومیم، ٹنگسٹن، مولیبڈینم، وینیڈیم اور دیگر عناصر سے زیادہ مضبوط ہے۔ تاہم، جب سلکان کا مواد 3 فیصد سے زیادہ ہو جائے گا، تو سٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی نمایاں طور پر کم ہو جائے گی۔ سلیکون لچکدار حد، پیداوار کی طاقت اور پیداوار کا تناسب (σs/σb)، اور تھکاوٹ کی طاقت اور تھکاوٹ کا تناسب (σ-1/σb) سٹیل کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سلکان یا سلکان مینگنیج اسٹیل کو اسپرنگ اسٹیل کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ سلکان سٹیل کی کثافت، تھرمل چالکتا اور برقی چالکتا کو کم کر سکتا ہے۔ یہ فیرائٹ اناج کے موٹے ہونے کو فروغ دے سکتا ہے اور جبر کو کم کر سکتا ہے۔ کرسٹل کی انیسوٹروپی کو کم کرنے کا رجحان ہے، میگنیٹائزیشن کو آسان بناتا ہے اور مقناطیسی مزاحمت کو کم کرتا ہے، جسے برقی اسٹیل بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اس لیے سلیکن اسٹیل شیٹ کی مقناطیسی مزاحمت کا نقصان کم ہے۔ سلکان فیرائٹ کی مقناطیسی پارگمیتا کو بہتر بنا سکتا ہے، تاکہ کمزور مقناطیسی میدان میں اسٹیل شیٹ میں مقناطیسی انڈکشن زیادہ ہو۔ لیکن سلکان مضبوط مقناطیسی شعبوں کے تحت اسٹیل کی مقناطیسی شمولیت کو کم کرتا ہے۔ سلیکن میں مضبوط ڈی آکسائڈائزنگ طاقت ہے، اس طرح لوہے کے مقناطیسی عمر بڑھنے کے اثر کو کم کرتا ہے۔ جب سلکان پر مشتمل سٹیل کو آکسیڈائزنگ ماحول میں گرم کیا جاتا ہے، تو سطح پر SiO2 فلم کی ایک تہہ بن جائے گی، اس طرح اعلی درجہ حرارت پر سٹیل کی آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنایا جائے گا۔ سلکان کاسٹ اسٹیل میں کالم کرسٹل کی ترقی کو فروغ دے سکتا ہے اور پلاسٹکٹی کو کم کر سکتا ہے۔ اگر سلکان سٹیل گرم ہونے پر تیزی سے ٹھنڈا ہو جاتا ہے تو، کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے، سٹیل کے اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا فرق بڑا ہے، لہذا یہ ٹوٹ جائے گا۔ سلکان سٹیل کی ویلڈیبلٹی کو کم کر سکتا ہے۔ چونکہ سلکان میں آکسیجن کے ساتھ لوہے کے مقابلے میں مضبوط پابند ہونے کی صلاحیت ہوتی ہے، اس لیے ویلڈنگ کے دوران کم پگھلنے والے سلیکیٹ کو پیدا کرنا آسان ہے، جو سلیگ اور پگھلی ہوئی دھات کی روانی کو بڑھاتا ہے، چھڑکنے کا سبب بنتا ہے، اور ویلڈنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ سلیکن ایک اچھا ڈی آکسیڈائزر ہے۔ ایلومینیم کے ساتھ ڈی آکسائڈائزنگ کرتے وقت، مناسب مقدار میں سلکان کی ایک خاص مقدار کو شامل کرنے سے ڈی آکسیڈیشن کی شرح میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ اسٹیل میں بقایا سلکان کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جسے لوہے اور اسٹیل بنانے کے دوران خام مال کے طور پر لایا جاتا ہے۔ ابلتے سٹیل میں، سلکان تک محدود ہے<0.07%, and="" when="" intentionally="" added,="" ferrosilicon="" is="" added="" during="" steelmaking.="" hollow="">
11. مینگنیج (Mn）) مینگنیج ایک اچھا ڈی آکسائڈائزر اور ڈیسلفرائزر ہے۔ اسٹیل میں عام طور پر مینگنیج کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے، جو سلفر کی وجہ سے اسٹیل کی گرم ٹوٹ پھوٹ کو ختم یا کمزور کر سکتی ہے، اس طرح اسٹیل کی گرم قابل عمل صلاحیت کو بہتر بناتی ہے۔ مینگنیج اور آئرن کا ٹھوس محلول سٹیل میں فیرائٹ اور آسنائٹ کی سختی اور طاقت کو بڑھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ ایک عنصر ہے جو کاربائیڈز سے بنتا ہے، اور یہ لوہے کے ایٹموں کے حصے کو بدلنے کے لیے سیمنٹائٹ میں داخل ہوتا ہے۔ مینگنیج سٹیل میں تبدیلی کے اہم درجہ حرارت کو کم کرتا ہے۔ یہ پرلائٹ کو صاف کرنے کا کردار ادا کرتا ہے اور بالواسطہ طور پر پرلائٹ اسٹیل کی طاقت کو بہتر بناتا ہے۔ آسٹینائٹ کو مستحکم کرنے کی صلاحیت میں نکل کے بعد مینگنیج دوسرے نمبر پر ہے اور اسٹیل کی سختی کو بھی مضبوطی سے بڑھاتا ہے۔ مختلف قسم کے الائے سٹیل مینگنیج سے بنائے گئے ہیں جن کا مواد 2 فیصد سے زیادہ نہیں اور دیگر عناصر ہیں۔ مینگنیج میں وافر وسائل اور متنوع کارکردگی کی خصوصیات ہیں، اور بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے، جیسے کاربن ساختی اسٹیل اور مینگنیج کے اعلیٰ مواد کے ساتھ اسپرنگ اسٹیل۔ ہائی کاربن اور ہائی مینگنیج لباس مزاحم اسٹیل میں، مینگنیج کا مواد 10 فیصد سے 14 فیصد تک پہنچ سکتا ہے، اور حل کے علاج کے بعد اس میں اچھی سختی ہوتی ہے۔ جب یہ اثر سے درست ہو جاتا ہے تو، سطح کی پرت اخترتی کی وجہ سے مضبوط ہو جائے گی، اور اس میں کھرچنے کے خلاف زیادہ مزاحمت ہوتی ہے۔ مینگنیج اور گندھک زیادہ پگھلنے والے نقطہ کے ساتھ MnS بناتے ہیں، جو FeS کی وجہ سے ہونے والی گرم کشمکش کو روک سکتے ہیں۔ مینگنیج میں سٹیل کے دانے کو کھردرا کرنے اور غصے کی ٹوٹ پھوٹ کی حساسیت کو بڑھانے کا رجحان ہے۔ سمیلٹنگ، کاسٹنگ اور فورجنگ کے بعد غلط ٹھنڈک اسٹیل میں آسانی سے سفید دھبے پیدا کر دے گی۔ ہائیڈرولک پسٹن چھڑی
12. ایلومینیم (Al نائٹرائیڈ سٹیل میں، یہ سخت، سنکنرن مزاحم نائٹرائیڈ پرت کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے۔ ایلومینیم کم کاربن اسٹیل کی عمر کو روک سکتا ہے اور کم درجہ حرارت پر اسٹیل کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ جب مواد زیادہ ہو تو، سٹیل کی آکسیکرن مزاحمت اور آکسیڈائزنگ ایسڈ اور H2S گیس میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور سٹیل کی برقی اور مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ ایلومینیم کا اسٹیل میں زبردست ٹھوس محلول مضبوط کرنے کا اثر ہوتا ہے، جو پہننے کی مزاحمت، تھکاوٹ کی طاقت اور کاربرائزڈ اسٹیل کی بنیادی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ ایلومینیم پر مشتمل آئرن-کرومیم-ایلومینیم مرکب میں قریب قریب مستقل مزاحمتی خصوصیات اور اعلی درجہ حرارت پر بہترین آکسیکرن مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ الیکٹرو میٹالرجیکل الائے مواد اور کرومیم-ایلومینیم مزاحمتی تاروں کے لیے موزوں ہیں۔ جب کچھ اسٹیلوں کو ڈی آکسائڈائز کیا جاتا ہے، اگر ایلومینیم کی مقدار بہت زیادہ ہے، تو اسٹیل کی غیر معمولی ساخت اور اسٹیل کے گرافٹائزیشن کو فروغ دینے کا رجحان ہوگا۔ ferritic اور pearlitic اسٹیلز میں، جب ایلومینیم کا مواد زیادہ ہوتا ہے، تو اس کی اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور سختی کم ہو جاتی ہے، اور یہ سمیلٹنگ اور کاسٹنگ میں کچھ مشکلات لائے گی۔
13. کاپر (Cu) سٹیل میں تانبے کا نمایاں کردار عام کم کھوٹ والے سٹیل کے ماحول میں سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانا ہے، خاص طور پر جب فاسفورس کے ساتھ استعمال کیا جائے، تانبے کو شامل کرنے سے اسٹیل کی طاقت اور پیداوار کے تناسب کو بھی بہتر بنایا جا سکتا ہے بغیر کسی منفی اثر کے۔ ویلڈنگ کی کارکردگی. ریل اسٹیل (U-Cu) جس میں 0.20 فیصد سے 0.50 فیصد تانبا ہوتا ہے، پہننے کی مزاحمت کے علاوہ، اس کی سنکنرن مزاحمت کی زندگی اس سے 2-5 گنا ہے عام کاربن اسٹیل ریلوں کا۔ جب تانبے کا مواد 0.75 فیصد سے زیادہ ہو جائے تو حل کے علاج اور عمر بڑھنے کے بعد بڑھاپے کو مضبوط بنانے کا اثر پیدا کیا جا سکتا ہے۔ جب مواد کم ہوتا ہے، تو اس کا اثر نکل کی طرح ہوتا ہے، لیکن یہ کمزور ہوتا ہے۔ جب مواد زیادہ ہوتا ہے، تو یہ گرم اخترتی پروسیسنگ کے لیے ناگوار ہوتا ہے، جس کی وجہ سے گرم اخترتی پروسیسنگ کے دوران تانبے کی خرابی ہوتی ہے۔ آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل میں 2 فیصد سے 3 فیصد کاپر سلفیورک ایسڈ، فاسفورک ایسڈ اور ہائیڈروکلورک ایسڈ کے خلاف سنکنرن مزاحمت اور سنکنرن کو دبانے کے لیے استحکام رکھتا ہے۔
14. بوران（B） سٹیل میں بوران کا بنیادی کام سٹیل کی سختی کو بڑھانا ہے، اس طرح دیگر نایاب دھاتوں، جیسے نکل، کرومیم، مولیبڈینم وغیرہ کو بچانا ہے۔ 0۔{3}}01 فیصد سے 0.005 فیصد۔ یہ 1.6 فیصد نکل، 0.3 فیصد کرومیم یا 0.2 فیصد مولیبڈینم کی جگہ لے سکتا ہے۔ واضح رہے کہ molybdenum کو بوران سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، کیونکہ molybdenum غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو روک سکتا ہے یا اسے کم کر سکتا ہے، جب کہ بوران میں غصے کی ٹوٹ پھوٹ کو فروغ دینے کا تھوڑا سا رجحان ہے، اس لیے اسے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ بورون مکمل طور پر molybdenum کی جگہ لے لیتا ہے۔ درمیانے کاربن کاربن اسٹیل میں بوران کو شامل کرنے سے سختی میں بہتری کی وجہ سے بجھانے اور ٹیمپرنگ کے بعد 20 ملی میٹر سے زیادہ موٹائی والے اسٹیل کی خصوصیات کو بہت بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لہذا، 40Cr کے بجائے 40B اور 40MnB سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے، اور 20CrMnTi کاربرائزڈ سٹیل کی بجائے 20Mn2TiB سٹیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ بوران کا اثر سٹیل میں کاربن کی مقدار میں اضافے کے ساتھ کمزور ہو جاتا ہے یا ختم ہو جاتا ہے، لہٰذا بوران پر مشتمل کاربرائزڈ سٹیل کا انتخاب کرتے وقت، اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ پرزوں کو کاربرائز کرنے کے بعد، کاربرائزڈ پرت کی سختی کم ہو جائے گی۔ بنیادی کے مقابلے میں. پارگمیتا کی یہ خصوصیت۔
15. نایاب زمینیں (دوبارہ) عام طور پر، نایاب زمینی عناصر متواتر جدول میں 57 سے 71 تک کے ایٹم نمبروں کے ساتھ لینتھانائیڈ عناصر (15) کا حوالہ دیتے ہیں، اس کے علاوہ اسکینڈیم نمبر 21 اور یٹریئم نمبر 39، کل 17 عناصر۔ وہ فطرت میں قریب ہیں اور آسانی سے الگ نہیں ہوسکتے ہیں۔ غیر علیحدہ مخلوط نایاب زمینی عناصر نسبتاً سستے ہیں، اور نایاب زمینی عناصر جعلی اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور اثر سختی کو بہتر بنا سکتے ہیں، خاص طور پر کاسٹ اسٹیل میں۔ یہ گرمی سے بچنے والے اسٹیل الیکٹرو تھرمل مرکبات اور سپراللویز کی کریپ مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ نایاب زمینی عناصر سٹیل کی آکسیکرن اور سنکنرن مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔ آکسیکرن مزاحمت کا اثر سلیکون، ایلومینیم اور ٹائٹینیم جیسے عناصر سے زیادہ ہے۔ یہ سٹیل کی روانی کو بہتر بنا سکتا ہے، غیر دھاتی شمولیت کو کم کر سکتا ہے، اور سٹیل کی ساخت کو گھنا اور خالص بنا سکتا ہے۔ عام کم الائے اسٹیل میں مناسب نایاب زمینی عناصر کو شامل کرنے سے اچھا ڈی آکسیڈیشن اور ڈیسلفرائزیشن اثر پڑتا ہے، اثر کی سختی (خاص طور پر کم درجہ حرارت کی سختی) کو بہتر بناتا ہے، اور انیسوٹروپک خصوصیات کو بہتر بناتا ہے۔ نایاب زمینی عناصر Fe-Cr-Al مرکب میں مرکب کی آکسیڈیشن مزاحمت کو بڑھاتے ہیں، اعلی درجہ حرارت پر سٹیل کے باریک دانوں کو برقرار رکھتے ہیں، اور اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بناتے ہیں، اس طرح الیکٹرو تھرمل الائے کی زندگی میں نمایاں طور پر بہتری آتی ہے۔
16. نائٹروجن （N） نائٹروجن کو جزوی طور پر لوہے میں استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اس میں ٹھوس محلول کی مضبوطی اور سختی میں بہتری کا اثر ہوتا ہے، لیکن یہ اہم نہیں ہے۔ اناج کی حدود پر نائٹرائڈز کی بارش کی وجہ سے، اناج کی حدود کے اعلی درجہ حرارت کی طاقت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور سٹیل کی رینگنے کی طاقت میں اضافہ کیا جا سکتا ہے. سٹیل میں دیگر عناصر کے ساتھ مل کر، یہ ایک ورن سخت اثر ہے. سٹیل کی سنکنرن مزاحمت اہم نہیں ہے، لیکن سٹیل کی سطح کو نائٹرائڈ کرنے کے بعد، یہ نہ صرف اس کی سختی اور لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے، بلکہ سنکنرن مزاحمت کو بھی نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ ہلکے سٹیل میں بقایا نائٹروجن عمر کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہے۔
17. سلفر（S） سلفر اور مینگنیج کے مواد میں اضافہ سٹیل کی مشینی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ فری کٹنگ اسٹیل میں، سلفر کو ایک فائدہ مند عنصر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے۔ سلفر سٹیل میں سنجیدگی سے الگ ہوجاتا ہے۔ اسٹیل کے معیار کو خراب کرنا، اعلی درجہ حرارت پر، اسٹیل کی پلاسٹکٹی کو کم کرنا، ایک نقصان دہ عنصر ہے جو کم پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ FeS کی شکل میں موجود ہے۔ اکیلے FeS کا پگھلنے کا نقطہ صرف 1190 ڈگری ہے، جبکہ eutectic درجہ حرارت جو سٹیل میں لوہے کے ساتھ eutectic بناتا ہے اس سے بھی کم ہے، صرف 988 ڈگری۔ جب سٹیل مضبوط ہو جاتا ہے، آئرن سلفائیڈ بنیادی اناج کی حد پر جمع ہو جاتا ہے۔ جب اسٹیل کو 1100-1200 ڈگری پر گھمایا جاتا ہے تو، اناج کی باؤنڈری پر موجود FeS پگھل جائے گا، جو اناج کے درمیان بانڈنگ فورس کو بہت کمزور کر دیتا ہے، جس کے نتیجے میں سٹیل گرم ہو جاتا ہے، اس لیے سلفر کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر 0.020 فیصد سے 0.050 فیصد تک کنٹرول کیا جاتا ہے۔ گندھک کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے، زیادہ پگھلنے والے پوائنٹ کے ساتھ MnS بنانے کے لیے کافی مینگنیج ڈالنا چاہیے۔ اگر اسٹیل میں بہاؤ کی شرح بہت زیادہ ہے تو، ویلڈنگ کے دوران SO2 کی پیداوار کی وجہ سے ویلڈیڈ دھات میں pores اور porosity بنیں گے۔
18. فاسفورس（P） فاسفورس سٹیل میں مضبوط ٹھوس محلول کو مضبوط کرنے اور ٹھنڈے کام کو سخت کرنے کے اثرات رکھتا ہے۔ اسے کم مصر دات ساختی اسٹیل میں مرکب عنصر کے طور پر شامل کرنے سے اس کی طاقت اور اسٹیل کی ماحولیاتی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، لیکن اس کی کولڈ اسٹیمپنگ کی کارکردگی کو کم کیا جاسکتا ہے۔ فاسفورس، سلفر اور مینگنیج کا مشترکہ استعمال سٹیل کی کاٹنے کی کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بڑھا سکتا ہے۔ یہ فری کٹنگ اسٹیل کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے فری کٹنگ اسٹیل میں نسبتاً زیادہ فاسفورس ہوتا ہے۔ فاسفورس فیرائٹ میں استعمال ہوتا ہے۔ اگرچہ یہ اسٹیل کی مضبوطی اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ علیحدگی سنگین ہے، جس سے غصے کی ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ ہوتا ہے، اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے، اور ٹھنڈے کام کے دوران اسٹیل آسانی سے ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ ٹوٹنے والا" رجحان۔ فاسفورس بھی ویلڈیبلٹی کو بری طرح متاثر کرتا ہے۔ فاسفورس ایک نقصان دہ عنصر ہے اور اسے سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور عام مواد 0 سے زیادہ نہیں ہے۔{6}}3 فیصد سے 0.04 فیصد۔
19. کاربن (C) کاربن سٹیل کے مواد کا بنیادی مرکب عنصر ہے، اس لیے سٹیل کے مواد کو آئرن-کاربن مرکب بھی کہا جا سکتا ہے۔ سٹیل میں کاربن کا بنیادی کام ٹھوس محلول کا ڈھانچہ بنانا اور سٹیل کی مضبوطی کو بہتر بنانا ہے، جیسے فیرائٹ اور آسٹنائٹ ڈھانچہ، یہ سب کاربن میں تحلیل ہوتے ہیں۔ کاربائڈ ڈھانچہ کی تشکیل سٹیل کی سختی اور لباس مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ لہذا، اسٹیل میں کاربن، کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا، اسٹیل کی طاقت اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، لیکن پلاسٹکٹی اور سختی بھی کم ہوگی۔ اس کے برعکس، کاربن کا مواد جتنا کم ہوگا، اسٹیل کی پلاسٹکٹی اور سختی اتنی ہی زیادہ ہوگی، اور اس کی طاقت، سختی بھی کم ہوگی۔
ایک پیشہ ور اسٹیل مصنوعات بنانے والے کے طور پر، Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd کے پاس 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، انڈکشن سخت راڈ، مائکرو الائے اسٹیل راڈ، کروم شافٹ اور ہائیڈرولک ہولو راڈ بھی ہماری گرم فروخت ہونے والی مصنوعات ہیں، اگر آپ کی کوئی پوچھ گچھ ہے، براہ مہربانی بلا جھجھک ہم سے رابطہ کریں۔