الیکٹروپلاٹنگ، بنیادی صنعتی ٹیکنالوجی میں سے ایک کے طور پر، پروسیسنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی رہی ہے۔ Jiangsu New Heyi Machinery Co., Ltd کی مصنوعات، جیسے ہائیڈرولک کروم پلیٹڈ ہولو پسٹن راڈ، کروم پلیٹنگ ہولو پسٹن راڈ، ہولو ہارڈ کروم پلیٹڈ بار پسٹن راڈ تھریڈڈ راڈ، پریسجن ہائیڈرولک موٹر شافٹ پر بھی الیکٹروپلاٹنگ کے ذریعے کارروائی کی جاتی ہے۔
الیکٹروپلیٹڈ صنعتی حصوں میں الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کی خصوصی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات ہیں۔ الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ نہ صرف پرزوں کے تحفظ اور پہننے کی مزاحمت کو بڑھا سکتی ہے بلکہ ایک مخصوص آرائشی کردار بھی ادا کر سکتی ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ ٹیکنالوجی پرزوں اور پرزوں کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتی ہے۔ مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں، پرزوں کے حصے کو بنیادی طور پر کرومیم اور زنک سے الیکٹروپلیٹ کیا جاتا ہے۔ کرومیم چڑھانا ورک پیس کی پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے۔ زنک چڑھانا مخالف سنکنرن کارکردگی کو بڑھا سکتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ حصوں کا معیار سامان کے معیار میں فیصلہ کن کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا، الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کا تعین کرنے کی بنیادی وجوہات کا تجزیہ کرنا اور اسے بہتر بنانے کے لیے ہدفی اقدامات کرنا ضروری ہے۔
1. اندرونی عوامل جو الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔
(1) پرزوں کی پری پروسیس شدہ کوٹنگ اور پرزوں کی سطح کے درمیان امتزاج، پرزوں کی ظاہری شکل اور پرزوں کی سنکنرن مخالف صلاحیت کا گہرا تعلق حصوں کی سطح کے پری پروسیسنگ کے معیار سے ہے۔ چکنائی کی گندگی، دھاتی آکسائیڈ اور زنگ حصوں کی سطح پر الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ اور دھاتی حصوں کی سطح کے درمیان رابطے میں رکاوٹ ہے، جو الیکٹروپلاٹنگ کے معیار کو بہت متاثر کرے گا۔
لہذا، اعلی معیار کی الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات حاصل کرنے کے لیے پرزوں کی پری پروسیسنگ کو صحیح طریقے سے ہینڈل کرنا اہم شرط ہے۔
(2) الیکٹروپلاٹنگ حل کا اثر الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار پر
الیکٹروپلاٹنگ سلوشن میں مختلف اجزاء کے تناسب کو بہترین الیکٹروپلاٹنگ عمل کی حد میں برقرار رکھا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے دوران، مختلف وجوہات کی بنا پر، نقصان دہ نجاست الیکٹروپلاٹنگ محلول میں داخل ہو سکتی ہے، جسے بروقت تلف کیا جانا چاہیے۔
(3) کوالٹی الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ پر چڑھانا عمل کے حالات کے کنٹرول کا اثر
پلیٹنگ کے عمل کے حالات کا کنٹرول کافی حد تک الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ پلیٹنگ کے عمل کے مختلف حالات کو مناسب طریقے سے کنٹرول کرنا الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی کلید ہے اور اس کے لیے عملی کام کا تجربہ درکار ہے۔
الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنا اور منتخب کرنا بہت ضروری ہے جیسے کہ موجودہ کثافت، درجہ حرارت اور پی ایچ ماحول۔
2. بیرونی عوامل جو الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کا تعین کرتے ہیں۔
(1) مصنوعات کی سٹوریج اور پیکجنگ
ماحولیاتی حالات میں، فیرس دھاتیں عام طور پر سنکنرن کو روکنے کے لیے زنک کے ساتھ لیپت ہوتی ہیں۔ تاہم، زنک کی کوٹنگ اس وقت تک تیزی سے زنگ آلود ہو جائے گی جب تک کہ اس کا مواد، جیسے الکائیڈ درد، فینولک درد، فینولک پلاسٹک، پلائیووڈ اور گیلی لکڑی وغیرہ سے رابطہ رہے گا۔ نامیاتی غیر مستحکم گیس کی تھوڑی مقدار میں، سنکنرن کا عمل تیز ہو جاتا ہے، جسے عام طور پر ماحول کی سنکنرن کہا جاتا ہے۔ پینٹ، رال، پلاسٹک اور دیگر مواد کے ماحول میں سنکنرن ہونے کا امکان ہے۔ اس کے علاوہ، نامیاتی اتار چڑھاؤ والی فضا زنک کی کوٹنگ کو صرف اس وقت خراب کرے گی جب یہ گیلے حالات میں ہو۔ لہذا نامیاتی غیر مستحکم ماحول کو کاٹنا، اور ہوا کو خشک رکھنے سے زنک کوٹنگ کی حفاظت کا مثبت اثر پڑتا ہے۔ لہذا، جب الیکٹروپلٹنگ مصنوعات کو ذخیرہ کیا جاتا ہے، تو یہ ضروری ہے کہ گودام کے ماحول کو کنٹرول کرنے کے لئے ماحول کی سنکنرن کو روکنے کے لئے. اور مصنوعات کی پیکیجنگ ٹرانزٹ میں الیکٹروپلیٹڈ حصوں کی سنکنرن مزاحمت کو براہ راست متاثر کرے گی۔ زنک چڑھانے والے پرزوں کو لکڑی کے کیسز میں پیک کیا جانا چاہیے، اور پیکیجنگ میں مناسب مقدار میں desiccant شامل کیا جانا چاہیے، تاکہ پرزے خراب نہ ہوں، پھر مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جائے۔
(2) الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار پر انسانی عنصر کا اثر
انسانی عنصر کا اثر الیکٹروپلاٹنگ کے پورے عمل میں الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار پر سب سے اہم اور بہت بڑا حصہ ادا کرتا ہے۔ یہاں کچھ اقدامات کیے جانے چاہئیں۔
سب سے پہلے، مکمل معیاری آپریشن تیار کریں، الیکٹروپلاٹنگ کام کی معیاری کاری کے عمل کو فروغ دیں۔
دوم، انتظامی کارکنوں کے انتظامی حقوق کو مکمل کھیل دیں۔ وقتاً فوقتاً پروڈکشن سائٹ پر الیکٹروپلاٹنگ عمل کی تفصیلات کے نفاذ کی نگرانی اور معائنہ کریں، اور نگرانی اور معائنہ فائلوں کو وقت پر مکمل کریں۔
تیسرا، الیکٹروپلاٹنگ آپریٹرز کے لیے باقاعدہ پیشہ ورانہ مہارت کی تربیت اور تشخیص کا اہتمام کریں، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپریٹرز کی آپریٹنگ مہارتیں الیکٹروپلاٹنگ پروڈکشن کی متعلقہ ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
(3) الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار پر انٹرپرائز پروڈکشن سسٹم کا اثر
الیکٹروپلیٹ کی تیاری کے دوران، کچھ اجزاء مختلف محکموں کے عمل سے گزرتے ہیں، اور الیکٹروپلیٹ حتمی طریقہ کار ہے۔ تاکہ مصنوعات پر اکثر خروںچ ہوں اور تعمیراتی مدت سخت ہو اور پھر الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کا معیار متاثر ہو۔
ان صورتحال سے بچنے کے لیے محکموں کے درمیان عمل اور پراجیکٹس کے لیے وقت کی حد کو اچھی طرح سے مربوط کیا جانا چاہیے۔
(4) الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار پر ڈیزائن پیپر کا اثر
عام طور پر، صرف پلاٹنگ کی قسم کے اجزاء جن کو الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کاغذ پر نشان لگا دیا جاتا ہے اور پلیٹنگ کی سطح نہیں ہوتی، اس لیے اکثر الیکٹروپلاٹنگ کے عمل میں خراب مصنوعات تیار کی جاتی ہیں۔ خراب مصنوعات سے بچنے کے لیے، الیکٹروپلاٹنگ کی کلیدی پوزیشن کو ڈرائنگ پر واضح طور پر نشان زد کیا جانا چاہیے۔
ایک لفظ میں، الیکٹروپلاٹنگ اجزاء کے معیار پر اندرونی اور بیرونی دونوں وجوہات کے اثر و رسوخ پر توجہ دی جانی چاہیے۔ الیکٹروپلاٹنگ کوٹنگ کے معیار کا تعین کرنے والی وجوہات کا اب صرف تجزیہ اور تبادلہ خیال کیا جاتا ہے، جبکہ یہ اب بھی الیکٹروپلاٹنگ کی صنعت کے ہر کارکن کی کوششوں کی ضرورت ہے تاکہ الیکٹروپلاٹنگ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکے۔