9. DC53——عام طور پر استعمال ہونے والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل جاپان سے درآمد کیا جاتا ہے۔ خصوصیات اور ایپلی کیشنز: اعلی طاقت اور سختی والا کولڈ ورک ڈائی اسٹیل، جاپان ڈیٹونگ اسپیشل اسٹیل کمپنی، لمیٹڈ مینوفیکچرر کا اسٹیل گریڈ۔ اعلی درجہ حرارت کی ٹیمپرنگ کے بعد، اس میں اعلی سختی، اعلی جفاکشی اور اچھی تار کاٹنے کی کارکردگی ہے۔ درست کولڈ اسٹیمپنگ ڈیز، ڈرائنگ ڈیز، وائر رولنگ ڈیز، کولڈ بلینکنگ ڈیز، پنچز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
10. DCCr12MoV——یہ لباس مزاحم کرومیم اسٹیل چین میں بنایا گیا ہے، اور اس میں کاربن کا مواد Cr12 اسٹیل سے کم ہے۔ کاربائڈز کی ناہمواری کو بہتر بنانے کے لیے Mo اور V شامل کیے جاتے ہیں۔ MO کاربائیڈ کی علیحدگی کو کم کر سکتا ہے اور سختی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ V اناج کو بہتر بنا سکتا ہے اور سختی کو بڑھا سکتا ہے۔ اس اسٹیل کی سختی زیادہ ہے، کراس سیکشن کو 400mm کے نیچے مکمل طور پر سخت کیا جا سکتا ہے، اور یہ اب بھی اچھی سختی کو برقرار رکھ سکتا ہے اور 300~400 ڈگری پر مزاحمت پہن سکتا ہے۔ اس میں Cr12 سے زیادہ سختی، بجھانے کے دوران حجم میں چھوٹی تبدیلی، اور اعلی پہننے کی مزاحمت اور اچھی جامع میکانی خصوصیات ہیں۔ لہذا، بڑے کراس سیکشن، پیچیدہ شکلوں اور بڑے اثرات والے مختلف سانچوں کو تیار کیا جا سکتا ہے، جیسے عام ڈرائنگ ڈیز، پنچنگ ڈیز، پنچنگ ڈیز، بلیننگ ڈیز، ٹرمنگ ڈیز، پائپنگ ڈیز، وائر ڈرائنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، کولڈ کٹنگ۔ کینچی، سرکلر آری، معیاری اوزار، پیمائش کے اوزار، وغیرہ
11. SKD11—— سخت کروم اسٹیل، جسے ہٹاچی، لمیٹڈ، جاپان نے تیار کیا ہے۔ تکنیکی طور پر، اسٹیل میں کاسٹنگ ڈھانچہ بہتر ہوا ہے، اناج کو بہتر کیا گیا ہے، اور Cr12mov کی سختی اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا ہے۔ سڑنا کی سروس کی زندگی کو بڑھانا۔
12. D2——ہائی کاربن ہائی-کرومیم کولڈ ورکڈ سٹیل جو ریاستہائے متحدہ میں بنایا گیا ہے۔ اس میں اعلی سختی، سختی، پہننے کی مزاحمت، اعلی درجہ حرارت آکسیکرن مزاحمت، بجھانے اور پالش کرنے کے بعد اچھی سنکنرن مزاحمت، اور گرمی کے علاج کی چھوٹی اخترتی ہے۔ پیمائش کے اوزار، جیسے ڈرائنگ ڈیز، کولڈ ایکسٹروشن ڈیز، کولڈ شیئرنگ چھری وغیرہ۔
13. SKD11(SLD)——————————————————————————————— اناج کو بہتر کیا جاتا ہے، اور کاربائیڈ کی شکل کو بہتر بنایا جاتا ہے، لہذا اس اسٹیل کی طاقت اور سختی (لچکنے والی طاقت، انحطاط، اثر کی سختی، وغیرہ) SKD1 سے زیادہ ہے، D2 زیادہ ہے، پہننے کی مزاحمت بھی بڑھ گئی ہے، اور یہ اعلی tempering مزاحمت ہے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ اس اسٹیل مولڈ کی زندگی Cr12mov سے زیادہ ہے، اور یہ اکثر اعلیٰ ضروریات کے ساتھ سانچوں کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے، جیسے اسٹریچنگ مولڈ، اثر پیسنے والے پہیوں کے لیے مولڈ وغیرہ۔
14. DC53——Datong Co., Ltd., Japan کی طرف سے زیادہ سختی اور ہائی-کرومیم سٹیل تیار کیا گیا ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کی سختی SKD11 سے زیادہ ہے، اعلی درجہ حرارت (520-530) ٹیمپرنگ 62-63 تک پہنچ سکتی ہے۔ HRC اعلی سختی، DC53 طاقت اور لباس مزاحمت میں SKD11 سے زیادہ ہے، اور سختی SKD11 سے دوگنا ہے۔ DC53 کی سختی کولڈ ورک ڈائی میکنگ میں چند دراڑیں اور دراڑیں دکھاتی ہے۔ سروس کی زندگی بہت بہتر ہوئی ہے، بقایا تناؤ چھوٹا ہے، اور اعلی درجہ حرارت کے بعد بقایا تناؤ کم ہو جاتا ہے۔ چونکہ تار کاٹنے کے بعد دراڑیں اور اخترتی کو دبا دیا جاتا ہے، مشینی صلاحیت اور کھرچنے والا پن SKD11 کے مقابلے میں بہتر ہے۔ درست اسٹیمپنگ ڈیز، کولڈ فورجنگ، ڈیپ ڈرائنگ ڈیز وغیرہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
15. SKH-9——عمومی مقصد کا تیز رفتار اسٹیل جس میں اعلی لباس مزاحمت اور سختی ہے، جو Hitachi Co., Ltd., Japan نے تیار کی ہے۔ کولڈ فورجنگ ڈیز، سلیٹر، ڈرل، ریمر، مکے وغیرہ کے لیے۔
16. ASP-23——سویڈن میں بنایا گیا پاؤڈر میٹالرجی ہائی سپیڈ اسٹیل۔ کاربائیڈ کی تقسیم انتہائی یکساں، پہننے کی مزاحمت، اعلی سختی، آسان پروسیسنگ، گرمی کے علاج کے جہتی استحکام ہے۔ گھونسوں کے لیے، گہری ڈرائنگ ڈیز، ڈرلنگ ڈیز، ملنگ کٹر اور شیئر بلیڈز اور دیگر طویل زندگی کاٹنے والے اوزار۔
17. P20——عام طور پر مطلوبہ سائز کے پلاسٹک کے سانچے امریکہ میں بنائے جاتے ہیں۔ برقی طور پر ایروڈیبل آپریشن۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB270-300، بجھا ہوا سختی HRC52۔
18. 718——سویڈن میں تیار کردہ ہائی ڈیمانڈ سائز کے پلاسٹک کے سانچے۔ خاص طور پر الیکٹرو ایروشن آپریشن میں، فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB290-330 ہے، اور بجھانے والی سختی HRC52 ہے۔
19. Nak80——آئینے کی اونچی سطح، اعلیٰ درستگی والا پلاسٹک مولڈ، جو جاپان میں ڈیٹونگ کمپنی لمیٹڈ نے تیار کیا ہے۔ فیکٹری کی حالت پہلے سے سخت HB370-400، بجھا ہوا سختی HRC52۔
20. S136—— مخالف سنکنرن اور آئینے سے پالش پلاسٹک کے سانچے، سویڈن میں بنائے گئے ہیں۔ پہلے سے سخت HB<215 in="" factory="" state,="" quenched="" hardness="">
21. H13——ایلومینیم، زنک، میگنیشیم اور الائے ڈائی کاسٹنگ کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والی ڈائی کاسٹنگ ڈیز، ہاٹ اسٹیمپنگ ڈیز، اور ایلومینیم کا اخراج ختم ہو جاتا ہے۔
22. SKD61——ایڈوانسڈ ڈائی کاسٹنگ ڈائی، جو جاپان میں ہٹاچی کمپنی لمیٹڈ نے تیار کی ہے، بیلسٹ کو دوبارہ حل کرنے والی ٹیکنالوجی کے ذریعے H13 کے مقابلے میں نمایاں طور پر بہتر سروس لائف رکھتی ہے۔ گرم مدرانکن ڈائی، ایلومینیم اخراج مرنا.
23. 8407——پریمیم ڈائی کاسٹنگ مولڈ، سویڈن میں بنایا گیا۔ گرم مدرانکن ڈائی، ایلومینیم اخراج مرنا.
24. FDAC——اس کی مشینی صلاحیت کو بڑھانے کے لیے سلفر کو شامل کیا جاتا ہے۔ فیکٹری سے پہلے کی سختی 338-42HRC ہے، جسے بجھائے اور ٹمپرنگ کے بغیر براہ راست کندہ کیا جا سکتا ہے۔ یہ چھوٹے بیچ کے سانچوں، سادہ سانچوں، مختلف رال پروڈکٹس، سلائیڈنگ پارٹس، مولڈ پارٹس کے ساتھ مختصر ڈیلیوری ٹائم، زپ موڈز، اور آئی گلاس فریم مولڈز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔