پوسٹ پلیٹنگ ٹریٹمنٹ کا مقصد کوٹنگ کے معیار کو یقینی بنانا اور کوٹنگ کے تحفظ، سجاوٹ اور فنکشن کو بہتر بنانا ہے۔ پلاٹنگ کے بعد کا علاج بہت اہم ہے، لیکن اکثر نظر انداز کرنا آسان ہے۔ اصل پیداوار میں اکثر ٹوٹ جاتا ہے، اور ناکامی سے پہلے بھی، تو متعلقہ اہلکاروں کی توجہ کا سبب بننا چاہئے.
الیکٹروپلاٹنگ کے بعد کے علاج کے عمل کا انتخاب الیکٹروپلاٹنگ کی کارکردگی، استعمال کی ضروریات، ماحولیاتی اثرات اور دیگر عوامل کے مطابق کیا جاتا ہے، جن میں عام طور پر پالش، پاسیویشن، رنگ، کوٹنگ، سگ ماہی، ہائیڈروجن ہٹانے اور دیگر عمل شامل ہیں۔
1. پالش کرنا
پالش کرنا سطح کی ہمواری کو بہتر بنانے اور کیمیکل پالش یا مکینیکل پالش کے ذریعے دھاتی ورک پیس کی سطح کی کھردری کو کم کرنے کا عمل ہے۔ یہ نہ صرف براہ راست دھاتی ورک پیس کی سطح کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے بلکہ چڑھانے کے بعد دھاتی ورک پیس کی پریٹریٹمنٹ اور فنشنگ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ چڑھانے کے بعد تانبے، نکل اور دیگر مرکب دھاتوں کے ساتھ ساتھ تانبے، نکل، کرومیم اور دیگر دھاتی کوٹنگز کی آرائشی تکمیل۔
2. Passivation علاج
نام نہاد passivation علاج سے مراد ایک مخصوص محلول میں کیمیکل ٹریٹمنٹ ہے، جس سے کوٹنگ پر دھاتی سطح کے علاج کے طریقہ کار کے ٹھوس گھنے، اعلی استحکام کی ایک تہہ بنتی ہے۔ گزرنا کوٹنگ کی سنکنرن مزاحمت کو بہت بہتر بناتا ہے اور سطح کی چمک اور انسداد آلودگی کی صلاحیت کو بڑھاتا ہے۔ یہ طریقہ بہت وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، جستی، تانبے، وغیرہ، passivated کیا جا سکتا ہے.
3. ہائیڈروجن ہٹانا
زیادہ تر دھاتی ذیلی ذخائر جیسے سٹیل، تانبا پری ٹریٹمنٹ (اچار، کیتھوڈ الیکٹرک لفٹ آئل) اور الیکٹرو ڈیپوزیشن کا عمل، "ہائیڈروجن" پیدا کرتا ہے، کچھ کے پاس "ہائیڈروجن" یعنی "ہائیڈروجن" کی شکل میں بننے کا وقت بھی ہوتا ہے۔ سبسٹریٹ اور کوٹنگ میں، چڑھانا حصوں کو ٹوٹنا پیدا ہوتا ہے، حصوں کی تناؤ کی طاقت کو شدید طور پر کم کرتا ہے، جسے ہائیڈروجن کنکرن کہتے ہیں۔ لہٰذا، ایرو اسپیس، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں استعمال ہونے والے پرزوں کو چڑھانے کے بعد "ہائیڈروجن ہٹانے" کے ساتھ علاج کیا جانا چاہیے، اور کچھ حصوں کو جن کے استعمال میں زیادہ تناؤ کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے، کو بھی "ہائیڈروجن ہٹانے" کے ساتھ علاج کیا جانا چاہیے۔ ڈی ہائیڈروجنیشن کا عمل تقریباً 200 ڈگری کے درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے، اور پروسیسنگ کا وقت پرزوں کے لیے درکار تناؤ کی طاقت کے مطابق طے کیا جاتا ہے۔ چڑھانے کے بعد 3 گھنٹے کے اندر پانی کی ہائیڈروجنیشن کی جانی چاہئے۔
4. رنگ کاری
دھات کی سطح کو رنگنے کا مطلب ہے کہ دھات کی سطح پر مختلف رنگوں کی فلم یا مداخلتی فلم کی پرت کیمیکل، الیکٹرو کیمیکل، نقل مکانی یا گرمی کے علاج کے طریقوں سے مخصوص محلول میں تشکیل دی جائے۔ مختلف دھاتی آکسائڈ کے مختلف رنگوں کی وجہ سے، رنگین دھات کی سطح مختلف رنگوں کو پیش کرتی ہے، اصل دھات کی ظاہری شکل کو تبدیل کرتی ہے، مہنگی دھات، قدیم، سجاوٹ اور دیگر مقاصد کی نقل کرنے کے لئے.
5. کوٹنگ کا علاج
کوٹنگ فلم چاندی اور مشابہت سونے کی کوٹنگ کے حصوں، کوٹنگ یا شفاف نامیاتی فلم کی پرت کی ایک پرت کو ڈبونا، کوٹنگ کی رنگت کو روکنے یا جاری رکھنے کے لیے ہے۔
6. بند علاج
یہ جسمانی، کیمیائی یا الیکٹرو کیمیکل طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ماحول میں ورک پیس کی سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے ہے، تاکہ اس کی سطح (یا انٹرمیڈیٹ کوٹنگ) یکساں طور پر فلمی پرت کی پرت سے ڈھکی ہو، اس عمل کو بند کہا جاتا ہے۔
پہلے سے علاج الیکٹروپلاٹنگ کے اثر میں کلیدی کردار ادا کرتا ہے، اور بعد از علاج الیکٹروپلاٹنگ حصوں کی کارکردگی کو فروغ دینے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ حصوں کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے، علاج کے بعد ایک معقول عمل ضروری ہے۔